自动灌装流水线；其中主要由闭环传送带、检测单元，封箱单元组成，各单元之间由一条主传送带贯穿。每个单元均是一个立的设备，可以立工作，使用局域网可以将这些单元连接成自动化，无人干预的生产设备。主要包括：
（一）传送带
该传送带主要功能是完成瓶子的输送和输送速度的调整。主要流程有以下几点：
（1）将配电箱与交流变频器连接好。
（2）接通电源，调整并设定好变频器。
（3）启动输送带驱动电机，并将输送带的运行速度调整合适。
（4）启动空气压缩机，为各单元提供气源。
（二）整理瓶子单元
该单元主要把不同形状的瓶子摆放成一样形状大小的瓶子并自动送出和输出等动作。，该单元主要由自动出瓶仓、控制器等组成。
（三）灌液单元
这个单元主要是完成空瓶的定位，给瓶子里面注入液体并输送。
（四）封瓶盖单元
该单元完成瓶盖的自动供给、灌装后的封盖、封盖后的检测和输送等动作。
（五）检测单元
该单元完成灌装后的检测和输送、不良品的拣出等动作。
（六）装箱单元
该单元完成灌装封盖后的自动码放、装箱和输送等动作。
基本达到了预期要求，实现了灌装流水线的自动化、无人化控制，可以自动完成理瓶、空瓶传送、灌液、封盖、缺陷检测、装箱打包的任务。
灌装机的出现，不管是对企业的生产还是对人们的生活，都有一定的影响。但是，灌装机的使用过程中，有时候会出现滴漏的问题。那么，我们该如何去解决这个问题呢？
1、调整数字拨码或单位后，时间不变化，这时关闭电源重新接通电源即可。
2、检查液体灌装机本身的机械问题，确定设备中的球阀是否损坏或松脱。如果是内部球阀的原因，解决方法是更换内部球阀。如果内部球阀损坏，没有办法修理，只能更换新的。
3、检查O形圈是否腐蚀或磨损。如果O形圈腐蚀或磨损，也会导致灌装机滴漏。因此，在这种情况下，建议更换O形圈。
4、检查加油嘴是否齐全。如果灌装喷嘴被损坏，灌装机在操作过程中会出现泄漏。更换破损进料嘴，检查其他进料嘴是否使用、老化或腐蚀，尽快处理并更换。

如何正确选购液体灌装机
1、选择半自动还是全自动
半自动价格便宜，操作简便，适合小批量，品种少的生产。全自动价格相对贵一些，PLC控制触摸屏操作，瓶子自动输送，适合大批量，品种多的生产。
2、看灌装精度
灌装精度一般和市场定位有关，如果你的产品是市场价位较高的精品，对灌装精度要求就比较高，反之对灌装精度要求低。精度
要求不同，价格也有不同，一般的精度能达到+-1%，您可以根据产品灌装精度要求来选择。
3、看灌装容量
如果你有多种产品灌装，需要知道每个产品的灌装容量，然后再针对性购买液体灌装机。
4、看瓶子尺寸
瓶子的高度和直径，瓶口的直径等。若多种产品相差大，可能需要更换灌装头。
5、售后服务
购买设备价格是主要参考因素，但是售后服务也不容忽视。比如质保期多久，易损件有哪些，质保期后易损件购买的费用，是否免费安装调试等等，越详细越好。确保您买到后，能享受卖家提供的服务，生产效率更高。

颗粒灌装机是采用灌装机技术的基础上，进行改造和创新设计的产品，其结构简单、精度高、操作更加简便。
自动定量包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门；当称好50kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。即可开始人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料，放料完毕，控制使用气缸动作，关闭料桶底门，此时夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到输送带上，这样就完成一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完成整个包装过程，下次称量过程便重复开始。

灌装机的安装要点
1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。
2、储液桶内盛满药水。
3、所有电器开关处于关闭位置。
4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。
5、接通外接电源，电源插座需要是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。
6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。
7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。
8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。
9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。
未来的我们仍将以不断超越自我，不断锐意创新为目标，我们愿与广大伙伴建立真诚信赖、休戚与共的合作关系，让我们携手并进，共创事业！